পাইপ সঙ্কুচিত মেশিনের কার্যকরী নীতিটি কী?

টিউব প্রসেসিংয়ের মূল সরঞ্জাম হিসাবে,পাইপ সঙ্কুচিত মেশিনযান্ত্রিক শক্তি এবং ছাঁচ সহযোগিতার মাধ্যমে টিউব প্রান্তের ব্যাস হ্রাস অর্জন করে। এর কার্যকরী নীতিটি টিউব সঙ্কুচিতের ধারাবাহিকতা এবং শক্তি নিশ্চিত করার জন্য শক্তি সংক্রমণ, ছাঁচের আকার এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণকে সংহত করে।

পাওয়ার সিস্টেমটি পাইপ সঙ্কুচিত মেশিনের মূল ড্রাইভিং উত্স। মোটরটি হ্রাসকারী (সাধারণত আউটপুট টর্ক 50-5000n ・ m, বিভিন্ন পাইপ ব্যাসের সাথে অভিযোজিত) এর মাধ্যমে গতিটিকে টর্কে রূপান্তর করে, স্পিন্ডলটিকে ট্রান্সমিশন শ্যাফ্টের মধ্য দিয়ে ঘোরানোর জন্য চালিত করে এবং স্পিন্ডলের সামনের প্রান্তের সাথে সংযুক্ত শঙ্কুযুক্ত ছাঁচটি সিঙ্ক্রোনালিভাবে চলতে থাকে। হাইড্রোলিক পাইপ সঙ্কুচিত মেশিনটি টিউবের অক্ষের সাথে অভিন্ন গতিতে ছাঁচটি খাওয়ানোর জন্য তেল সিলিন্ডারের মাধ্যমে অক্ষীয় থ্রাস্ট (চাপ 10-30MPA এ পৌঁছতে পারে) সরবরাহ করে। যান্ত্রিক ধরণের সাথে তুলনা করে, চাপের আকার নিয়ন্ত্রণ করা সহজ এবং অতিরিক্ত বিকৃতি এবং ক্র্যাকিং এড়াতে পাতলা প্রাচীরযুক্ত টিউবগুলি (বেধ ≤2 মিমি) প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য উপযুক্ত।

ছাঁচ এবং টিউবের মধ্যে সহযোগিতা সঙ্কুচিত নির্ভুলতা নির্ধারণ করে। পাইপের উপাদান অনুসারে (কার্বন ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টিল, তামা পাইপ ইত্যাদি), সংশ্লিষ্ট কঠোরতা (এইচআরসি 55-62) সহ ছাঁচটি নির্বাচন করা হয়েছে। ছাঁচের অভ্যন্তরীণ গর্তটি একটি স্টেপড শঙ্কু কাঠামো (টেপার 3 ° -15 °)। যখন পাইপটি খাওয়ানো প্রক্রিয়া দ্বারা ছাঁচের প্রবেশদ্বারে ঠেলে দেওয়া হয়, তখন ছাঁচের ঘোরানো অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি পাইপের বাইরের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করে এবং ঘর্ষণটি পাইপটিকে সিঙ্ক্রোনালি ঘোরানোর জন্য চালিত করে। একই সময়ে, অক্ষীয় চাপটি পাইপের ধাতবটিকে ছাঁচের শঙ্কু পৃষ্ঠের সাথে ব্যাস হ্রাস অর্জনের জন্য প্রবাহিত করতে বাধ্য করে (হ্রাসের পরিসীমা সাধারণত মূল পাইপ ব্যাসের 10% -40%) হয়।

নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা পরামিতিগুলির সঠিক মিল নিশ্চিত করে। সিএনসি পাইপ সঙ্কুচিত মেশিনটি একটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত, যা হ্রাস দৈর্ঘ্য (ত্রুটি ± 0.1 মিমি), ফিডের গতি (5-30 মিমি/গুলি) এবং ছাঁচের গতি (100-500 আর/মিনিট) এর মতো পরামিতিগুলি প্রিসেট করতে পারে। ফোটো ইলেক্ট্রিক সেন্সর রিয়েল টাইমে পাইপের অবস্থান পর্যবেক্ষণ করে এবং প্রিসেট হ্রাসের দৈর্ঘ্য পৌঁছে গেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো বন্ধ করে দেয়। ঘন প্রাচীরযুক্ত পাইপগুলির জন্য (বেধ> 3 মিমি), সিস্টেমটি বিভাগযুক্ত হ্রাস মোডটি শুরু করবে এবং ধীরে ধীরে পাইপের মধ্যে কুঁচকির কারণ হতে পারে এমন একক সময়ে অতিরিক্ত শক্তি এড়াতে 3-5 বার হ্রাস সম্পূর্ণ করবে।

সহায়ক ডিভাইসগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ স্থায়িত্ব উন্নত করে। পাইপের অক্ষ এবং ছাঁচের অক্ষের মধ্যে ওভারল্যাপটি খাওয়ানোর সময় ≤0.05 মিমি হয় তা নিশ্চিত করার জন্য পাইপটি ক্ল্যাম্প করতে (ক্ল্যাম্পিং ফোর্সটি সামঞ্জস্যযোগ্য) একটি ভি-আকৃতির রোলার ব্যবহার করে খাওয়ানো প্রক্রিয়া; কুলিং সিস্টেমটি ঘর্ষণ তাপমাত্রা হ্রাস করতে (80 ℃ এর নীচে নিয়ন্ত্রিত) হ্রাস করতে এবং পাইপের পৃষ্ঠের জারণ এবং বিবর্ণতা রোধ করতে তেল অগ্রভাগের মাধ্যমে ছাঁচ এবং পাইপের মধ্যে যোগাযোগের অংশে তরল কাটা তরল কাটা স্প্রে করে। প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, ডেমোল্ডিং প্রক্রিয়াটি অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন অর্জনের জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঙ্কুচিত পাইপটি বাইরে ঠেলে দেয়।

ধাতব পাইপগুলির আকার অভিযোজন থেকে পাইপলাইন সংযোগগুলির সিলিং প্রয়োজনীয়তা পর্যন্তপাইপ সঙ্কুচিত মেশিন"পাওয়ার-মোল্ড-কন্ট্রোল" এর সমন্বিত অপারেশনের মাধ্যমে যান্ত্রিক পদ্ধতিতে traditional তিহ্যবাহী ম্যানুয়াল সঙ্কুচিত হয়ে প্রতিস্থাপন করে, যা প্রক্রিয়াজাতকরণের দক্ষতা 5 বারেরও বেশি বৃদ্ধি করে এবং সঙ্কুচিত পয়েন্টে টেনসিল শক্তি মূল পাইপের 90% এরও বেশি থাকে, পাইপ প্রসেসিংয়ের ক্ষেত্রে মূল সরঞ্জাম হয়ে ওঠে।